货位（wèi）优化是提升仓储效率、降（jiàng）低作业成本的核（hé）心手段，其核心在于通过科（kē）学（xué）布局减少无效移动、缩短作业时间。

1、 提高仓库效率       

 仓库货位优化能够（gòu）显著提高仓（cāng）库的运营效率（lǜ）。通过（guò）合理的货位（wèi）布局和货物分类，可以减少货物搬运的距离（lí）和时间（jiān），提高货物的存取速度。这有助于降（jiàng）低劳动强度（dù），提高工作效率，并为客户提供更快捷的服务（wù）。 

2、增加仓库容量       

 货位优化可（kě）以帮（bāng）助仓库更（gèng）有效（xiào）地利用（yòng）存储空间，增加仓（cāng）库的实（shí）际容（róng）量。通（tōng）过使用（yòng）货（huò）架（jià）、堆叠和悬挂等技巧，可以最大限度地利用空间，使得相同面积的（de）仓库（kù）可以存（cún）储更多的货物（wù）。 

 3、降低库存成本       

 仓库（kù）货位优化（huà）可（kě）以（yǐ）实现库存的精（jīng）确管理，使得库存水平保持在一个合理的范围内（nèi）。这有（yǒu）助（zhù）于减少库存（cún）积压和浪费，降（jiàng）低库存持有成本，同时提（tí）高资金的流动性。 

4、提高客户满意（yì）度       

 通过仓库货位优化，我们可（kě）以更快（kuài）速、准（zhǔn）确地满足客户的订单（dān）需求，提升（shēng）客户满意（yì）度（dù）。

 实施有效的货位规划，需要进行系统化的分析和规划（huá），主要步骤包（bāo）括：

1、明确（què）规划目标： 首先要明确货位规划的目（mù）标（biāo），例如提（tí）高（gāo）拣货效（xiào）率、提升空（kōng）间利用率、降（jiàng）低货损率等，并根据企业实际情况设（shè）定（dìng）优先级（jí）。

2、数据收集与分析： 收（shōu）集仓库布局、货品信（xìn）息、订单数据（jù）等相关数据，并进行分析，为货位规划提供数据支撑。例（lì）如，通过分析历史订单数据（jù），可以预（yù）测未来的商品需求量，从而（ér）优化货位分配。 

3、选择货位规划策略： 根据规划目标和（hé）数据分析结果，选择合适的货位规（guī）划策略，例如分类（lèi）存储、ABC分（fèn）类管（guǎn）理（lǐ）、货品关联度分析（xī）等。例如，某企业通过（guò）ABC分（fèn）类管理，将高（gāo）价值、高频次的商（shāng）品放置在最（zuì）易接近的货（huò）位。 

4、制定（dìng）货位分配方案： 根据选（xuǎn）择的策略，制定具体的货（huò）位分配方案，确定每种（zhǒng）货品的存放区域、货架层数、货位数量（liàng）等。例如，某企业通过优化货位分配（pèi）方案，将拣货效率提升了（le）30%。 

5、实施与（yǔ）评估： 实施（shī）货位分配方（fāng）案，并定期进行评估和（hé）调整（zhěng），不（bú）断优化货位规划方案。例如，企业（yè）通过定期评估货位规划（huá）效果，不断（duàn）优化（huà）方案，提升了仓库运营效率。

1、以数据为驱动：建立货物优化的基础

1）分（fèn）析仓库历史数据： 

• 商品ABC分（fèn）类（周转率A类＞B类＞C类） 

• 订单热力图（tú）（关注高频（pín）关联商品组合，相邻库位（wèi）放置）  

 2）智能WMS监控工（gōng）具技术（shù）： 

• 使用WMS系统记录货位访问频率、拣（jiǎn）货路径热区

• 通过WMS系（xì）统分（fèn）析踪拣货（huò）热点（diǎn），将80%高（gāo）频操作集（jí）中在20%的核心区域例（lì）：电商（shāng）仓库（kù）的“爆品走廊”设计，缩短拣货（huò）半（bàn）径。

• 实时库位可视化（huà）看板，精准显示货物位置及状态，减（jiǎn）少找货（huò）时间30%

3）智能储位分配：

•  WMS系（xì）统根据商品尺寸、重量、关联性自动推（tuī）荐货（huò）位

• 采用（yòng）“组（zǔ）合（hé）库位”策略（luè）：将相邻托（tuō）盘位动态合并，集中存（cún）储同批次货（huò）物

2、ABC分析（xī）与存储策略（luè）匹配：动态优化货位

 1）A类商（shāng）品—高频货物存储策略：

• 存（cún）放（fàng）于（yú）靠近分拣区的“黄金区域”（如腰部（bù）高度货架）

• 采用“流动性（xìng）储位”，按订单波次动态调整  

2）B类商品——中频货物存储（chǔ）策（cè）略： 

• 集中存（cún）放于次优区（qū）域，与A类商品形成互补  

 3）C类商品（pǐn）——低（dī）频或滞（zhì）销（xiāo）货物（wù）粗糙策（cè）略（luè）： 

• 存放于（yú）高层货架或仓（cāng）库边（biān）缘，采用高密（mì）度存（cún）储（如驶入式货架）  

3、仓库动线设（shè）计与货位（wèi）布局规划：减少（shǎo）行走（zǒu）路线

1）U型动线：

 •  入库→存储（chǔ）→拣货→出库（kù）单向流动（dòng），减（jiǎn）少路（lù）径交叉（适合中小型仓库）

2）存（cún）拣分离：

 •  将存储（chǔ）区与拣（jiǎn）货区分隔，A类（lèi）商品在（zài）拣货区设暂存位（wèi）（如电（diàn）商仓（cāng）“快进（jìn）快出”模式）

3）垂直空间利用：

• 使用窄巷道货架+窄巷（xiàng）道叉车，提升30%存储密度

• 使用（yòng）阁楼式货（huò）架（jià）或多层穿梭车系统，垂（chuí）直空间利用率提升40%-60%（尤（yóu）其适合10米以下老旧仓库）

4、库存精细化（huà）管控‌：减少货（huò）物损耗

1）呆滞料清理机（jī）制‌：

• 系统自动标记（jì）超90天未动货物资，联动客户（hù）或销售（shòu）进行优先（xiān）处理

• 设定安全库存（cún）阈值，超（chāo）量到货（huò）实时预（yù）警（jǐng）‌

2）流动策（cè）略强化‌

• 严格（gé）推行先（xiān）进先出（FIFO），搭配（pèi）批次（cì）管理系统减少（shǎo）过期损（sǔn）失（shī）

• A/B/C分类管理（lǐ）：高频小件货置拣货区，低频大件存高层货架

5、供应链流程协同优化（huà）

‌1）越库作业模式‌

• 到货（huò）直接（jiē）分拨出（chū）库（kù），减少（shǎo）入库存储环节（jiē）（适（shì）用（yòng）整进整出（chū）商品）

‌2）供应链协同‌

• 建立VMI供应商库（kù）存（cún）管理（lǐ），部分物料由供应商代管（guǎn），释放仓库空间20%

1、“储位”规划（huá）要求：

 “储（chǔ）位”，即货物储存的（de）位（wèi）置。为方便（biàn）管理，仓储／配送中（zhōng）心的每个“储位”都（dōu）应进行编号（hào）并输入“WMS” 

（1）编号（hào）一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成（chéng）；

 （2）通道编（biān）号一般采（cǎi）用英（yīng）文字母，其他（tā）的采用阿（ā）拉伯（bó）数字；

 （3）编号位数视储位（wèi）多少而定；

 （4）通道编（biān）号（hào）、货架（jià）编号、列数（shù）、层数（shù）应用醒（xǐng）目的（de）字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位（wèi）置（zhì）。

货位（wèi）编（biān）号管理+仓库（kù）地图:为每个货架、货位设（shè）定唯一（yī）编号（如A1-01、B2-05），便于员工快速定位（wèi）货品。 在仓库入口和拣货区放置仓库地（dì）图，让新员工快速（sù）熟悉货物存放位（wèi）置（zhì）。

2、货物（wù）的堆（duī）码（mǎ）规范：

（1）同类产品按生（shēng）产日（rì）期、规（guī）格单独存放。 

（2）不（bú）同品种的货（huò）物分（fèn）别放置在不同的托盘（pán）上。 

（3）贴有“标（biāo）签”的物品，“标签（qiān）”应向外与通道（dào）平行。

（4）严禁倒置，严禁超过规定的（de）层级堆（duī）码。 

（5）货架上（shàng）物品存放（fàng）重量不得超（chāo）过（guò）货（huò）架设（shè）计载荷。

 （6）在托盘上码放货物时，托（tuō）盘间（jiān）应预留合（hé）理（lǐ）距离，以（yǐ）便（biàn）于移（yí）动，并避免货物错放（fàng）。

 （7）手工（gōng）操作的，每一货物（wù）托盘上应放（fàng）置（zhì）一张“储位卡（kǎ）”。

3、仓库货物摆放原则：

（1）面（miàn）向通（tōng）道进（jìn）行保管： 便（biàn）于（yú）货物（wù）进出库（kù）和移动。

（2）尽可能地（dì）向高处码放： 提高（gāo）空间利用率。 

（3）根据出库频率选（xuǎn）定位置： 高频货（huò）物靠（kào）近出入口，低频（pín）货（huò）物远离出入口（kǒu）。 

（4）同一品种在（zài）同一地方保管： 便（biàn）于（yú）管理（lǐ）和拣（jiǎn）货。 

（5）根据物品重（chóng）量安排保（bǎo）管的位置： 重物在（zài）下，轻物在（zài）上。

（6） 依据形状安排保管方法： 标准化（huà）货物使用托（tuō）盘或货架（jià）。 

（7）依（yī）据先进先（xiān）出原则： 对于易变质、易破损的货物，应遵循（xún）先进先出原则。 

（8）分区摆放： 将不同类型的货物（wù）进行分区管理。

仓库货（huò）位优化是（shì）仓储管（guǎn）理的重要环节，对于（yú）提高仓库的运营效率（lǜ）和存（cún）储能力（lì）具有重要意义。希望对你有帮助。